任何一個磚廠都希望自己的設(shè)備能切出上等磚坯，但在制作過程中難免會出現(xiàn)磚坯質(zhì)量不理想的現(xiàn)象，接下來陜西窯爐設(shè)備來分析一下影響磚坯質(zhì)量的原因以及解決方法，希望對大家有所幫助。

1、坯塊不成型，輕者出現(xiàn)大裂紋，重者坯體散開。

原因：泥料的塑性指數(shù)太低，幾乎沒有塑性。

解決方法：增加塑性指數(shù)高的原料，如粘土、煤泥或粘土劑等。

2、坯體不光滑，顆粒明顯，砂坑較多，角、楞不齊。

原因：原料粉碎的不符合制磚要求，顆粒較大。

解決方法：安裝細(xì)碎設(shè)備，按要求進(jìn)行細(xì)碎，使顆粒≥3mm。

3、磚坯質(zhì)量不穩(wěn)定，忽好忽差。

原因：原料攪拌不均勻

解決方法：增加攪拌機和給料兌料機

有些磚廠即無對輥機，又無攪拌機，還無給料兌料機，全靠人工用鐵锨往磚機里送料，這就不可避免的會出現(xiàn)兩大弊端。①、不能將原料土攪拌均勻。原料土中的塑性并不完全一樣，有時還會懸殊很大，黃河淤土就是這樣。②、不能將內(nèi)燃料包括燃煤、煤矸石、煤泥等攪拌均勻。這兩個不均勻，勢必導(dǎo)致磚坯質(zhì)量的不穩(wěn)定。

4、泥條和磚坯都不成型，切后立即散開。

原因：真空室失效

解決方法：a、提高磚機維護、保養(yǎng)、檢修技術(shù)，確保磚機性能正常發(fā)揮。b、進(jìn)行必要的技術(shù)改造。

5、磚坯裂紋多或斷成二截，燒結(jié)后廢品更多。

原因：原料中的粘性成分太大，塑性指數(shù)太高。

解決方法：改變原料配比，降低塑性指數(shù)。粘土的塑性指數(shù)可高達(dá)25，可適當(dāng)摻入煤灰、爐渣、粉煤灰或廢磚粉等進(jìn)行瘦化。

6、磚坯軟、易變型，或切后就裂。

原因：由泥料中的水分控制不當(dāng)所致。

解決方法：坯體軟、易變型，說明泥料中的含水量過多，應(yīng)適當(dāng)減少水分；若坯體成型后迅速出現(xiàn)裂紋或泥條斷裂，是由泥料中的水分太少引起，可酌情增加水分。

關(guān)于影響磚坯質(zhì)量問題以及解決方法就先介紹到這里了，制磚所用的原料有各種各樣，加上氣候的不同，生產(chǎn)中有時出現(xiàn)異常也確實難免。陜西皇城玉全機械制造（集團）有限公司表示，一旦出現(xiàn)問題，只要抓住兩點事情就好辦。一是窯廠本身要有責(zé)任心強、技術(shù)相應(yīng)的機修隊伍。二是對技術(shù)性較高、難度較大的問題及時溝通。