回轉(zhuǎn)窯窯爐燒制耐火磚時產(chǎn)生啞音磚也是回轉(zhuǎn)窯常見故障的一種，針對這種情況，找耐火材料網(wǎng)對其進行了分析研究，并給出解決建議，供廣大回轉(zhuǎn)窯用戶參考使用。

    造成回轉(zhuǎn)窯窯爐中產(chǎn)生啞音磚的原因有很多種，有的是回轉(zhuǎn)窯磚制造本身的問題，還有一些是使用過程中操作方法不當?shù)脑?。設備本身的原因只能說明設備制造商的產(chǎn)品不合格，這里建議用戶在選擇回轉(zhuǎn)窯設備提供商時，一定要根據(jù)自身生產(chǎn)情況，全面考察。

    由于操作方法不到造成啞音磚，除因欠火造成外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多、攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝霹等均會形成微裂紋，造成啞音磚。此外，如焙燒不當，過早打窯門，冷卻帶推到了窯外造成耐火磚體突冷形成微裂紋等，也可能造成啞音磚。對此，除應強化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚機的有關(guān)參數(shù)外，還應注意不燒高濕坯、霜凍坯，同時應保證預熱良好，有足夠長的保溫帶。

    那么，由于用戶操作不當造成回轉(zhuǎn)窯窯爐中產(chǎn)生啞音磚，影響設備生產(chǎn)作業(yè)，我們應該怎么解決呢?

    第一，改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節(jié)變化而改動碼窯方法的情況，對于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家，特別適用。

    第二，降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。

    第三，適當延長保溫帶，延長供風的距離和時間。

    第四，如因冷風進入量過大，使保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。

    第五，少量勤添，重燒后火?；蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風”。

    回轉(zhuǎn)窯分為很多種，基本都是作為煅燒設備來使用的，因此窯襯耐火磚等的使用情況對于回轉(zhuǎn)窯用戶生產(chǎn)來說是非常重要的，操作人員應時時觀察回轉(zhuǎn)窯使用及生產(chǎn)情況，有問題及時記錄上報，及時解決問題，才能避免用戶因小失大。